Uld blandede garn er vidt brugt i tøj- og hjemme -tekstilindustrien, fordi de kombinerer Wools naturlige varme med ydelsesfordelene ved blandede fibre. Under vævningsprocessen påvirker imidlertid overdreven hårethed og hyppige ender-off garnbrud direkte stofkvalitet og produktionseffektivitet, og bliver en presserende udfordring for industrien.
Optimering af fiber råvarer og forbedring af fiberkvalitetskonsistens
Problemerne med grundårsagen til hårethed og ender-off garnproblemer i uldblandede garn ligger ofte inden for selve råfiberen. Uldfibre med ensartet fiberlængde og moderat crimp bidrager til en tæt, glat garnstruktur. Blandede fibre som polyester og akryl skal vælges med fiberlængder, der matcher uld for at undgå betydelige uoverensstemmelser i fiberlængden, der kan forårsage garnhår.
Ensartethed af fiberkvalitet er også afgørende. Uld af lav kvalitet indeholder en høj koncentration af korte fibre og urenheder, som let kan forårsage ender-off garnbrud under spinding. Brug af moderne klassificerings- og urenhedsfjernelsesudstyr til strengt at kontrollere andelen af korte fibre i den rå uld kan reducere risikoen for garnbrud markant.
Optimering af spindingsprocesparametre for at sikre en tæt garnstruktur
Spindingsprocessen påvirker hårethed og ender-off garn af uldblandede garn. Kæmning fjerner effektivt korte fibre og urenheder, hvilket forbedrer garnuniformitet og styrke, mens det reducerer hårethed.
Twist is an important indicator of yarn density. Korrekt stigende drejning styrker fiberobligationer, reducerer løse og udsatte fibre løse og reducerer dermed hårethed og livets slutning. Imidlertid kan overdreven drejning gøre garnet for stivt, hvilket påvirker både håndfølelse og efterfølgende behandling. Det skal justeres korrekt baseret på det specifikke blandingsforhold og den tilsigtede anvendelse.
Kontrol af spændemaskinens spænding og hastighed opretholder en afbalanceret fiberspænding for at forhindre garnbrud. Moderne intelligent spindingsudstyr er udstyret med onlineovervågningssystemer, der registrerer livets slutning i realtid og justerer procesparametre omgående for at forbedre den samlede stabilitet.
Optimering af vævningsprocessen reducerer garnstress. Under vævningsprocessen udsættes garn for flere mekaniske spændinger, herunder spænding, friktion og komprimering. Korrekt justering af vævsspænding og vævningshastighed er en nøgleforanstaltning til at reducere håret og livet.
Reduktion af vævningsspænding reducerer den relative bevægelse mellem garnfibre og reducerer hårethed forårsaget af friktion. Forbedrede væve smøresystemer kan også effektivt reducere friktion mellem garn og maskindele og forlænge garnlivet.
Over for høje vævningshastigheder øger risikoen for garnbrud og bør justeres til et rimeligt interval baseret på garnegenskaber for at sikre en balance mellem produktionseffektivitet og kvalitet.
Brug antistatisk udstyr til at reducere statisk elektricitetsakkumulering, hvilket får garnfibre til at tiltrække støv og afvise hinanden, hvilket øger risikoen for garnbrud.
Anvend videnskabeligt efterbehandlingsprocesser for at forbedre garnoverfladeegenskaber.
Eftervævningsprocesser er lige så vigtige for at kontrollere hårethed og garnbrud. Blødgørings- og antihårende efterbehandlingsprocesser kan danne en beskyttende film på stofoverfladen, hvilket reducerer fibereksponering.
Brug efterbehandlingsagenter og belægninger, der er egnede til uldblandinger til at forbedre fiberoverfladebinding og reducere fiberudgydelse under garnindtrængning og friktion.
Præcis temperatur- og tidskontrol under vask og tørringsprocesser er afgørende for at undgå høje temperaturer og overdreven mekaniske kræfter, der kan føre til fiber sprød brud.
Anvendelsen af nanoteknologi tilbyder nye veje til garnoverfladefunktionalisering. For eksempel kan nanokoering markant forbedre garn-slidbestandighed
