I den moderne tekstilindustri er syntetiske fibre blevet den absolutte kerne i den globale tekstilforsyningskæde på grund af deres fremragende fysiske egenskaber og høje omkostningseffektivitet. Blogt dem, polyester filamentgarn and polyesterfibergarn , som to store mainstream-kategorier, er meget udbredt inden for beklædning, boligtekstiler og industrielle tekstilområder. Valg af den rigtige garntype i henhold til slutproduktets behov og løsning af forarbejdningsvanskeligheder i produktionen (såsom farveægthedskontrol for farvning af polyestergarn ) er nøglen til at forbedre produktets merværdi.
Kerneydelse og parametersammenligning af polyesterfilament og polyesterhæftegarn
Ved procesvalg er afklaring af de fysiske parametre for forskellige former for polyesterfiber det første skridt til at optimere produktionen. polyester filament er sammensat af kontinuerlige fibertråde med en glat overflade og tæt struktur, mens stapelgarn fremstilles ved at skære filamenter i bestemte længder og derefter spinde dem gennem garnspindeprocesser.
Nedenfor er en nøgleteknisk parametersammenligning mellem de to kernegarntyper:
| Fysiske indikatorer / præstationsparametre | polyester filamentgarn | polyesterfibergarn |
|---|---|---|
| Fiberform | Kontinuerlig filament, glat overflade, tæt struktur | Stapelfibre snoet sammen, overfladen har mikro-fuzz |
| Brydstyrke (vedholdenhed) | Højere (større end eller lig med 4,5 cN/dtex) | Lidt lavere (større end eller lig med 3,5 cN/dtex) |
| Slidstyrke | Fremragende, ikke let at pille | God, men tilbøjelig til pilling under høj friktion |
| Fugtgenvinding / åndbarhed | Lavere (ca. 0,4%), primært forbedret af profiltværsnit | Relativt bedre, mellemrum mellem fibre fremmer åndbarhed |
| Stoffets udseende | Højglans, stærk silkeagtig følelse, sprød | Bomuldslignende følelse, fyldigt udseende, blød glans |
| Hovedapplikationer | Sportstøj, skjortestoffer af høj kvalitet, industrielle transportbånd | Fritidstøj, strikket undertøj, bomuldslignende og blandede stoffer |
Overvinde uldlignende og varme flaskehalse: De sammensatte fordele ved akrylpolyestergarn
Selvom rent polyestergarn har karakteristika af høj styrke, nem vask og hurtigtørrende, føles ren polyester ofte for stiv i udviklingen af stoffer, der efterstræber en blød håndfølelse og høj varmebevarelse. For at løse dette problem, akryl polyester garn , som kombinerer polyacrylonitril fiber (akryl) og polyester, blev til.
akryl polyester garn opnår med succes komplementære fordele ved de to fibre:
Forbedring af håndfølelse og omfang: Akryl er kendt som "syntetisk uld" og har fremragende krympnings- og elasticitetsgenvindingsgrad. Når det blandes med polyester, kan det effektivt maskere det stive og kolde strejf af polyester, hvilket giver garnet en fylde og blødhed, der ligner naturlig uld.
Antipilling og styrkebalance: Ren akrylstof har lavere styrke og er meget tilbøjelig til at pilling. Efter tilføjelse polyesterfibergarn , den høje styrke og slidstyrke af polyester fungerer som en skeletstøtte, hvilket reducerer behåringssammenfiltring betydeligt under bære- og vaskeprocesser.
Håndtering af farvning af polyestergarn Procesvanskeligheder: Høj farveægthed og ensartede farveløsninger
I forarbejdningskæden af polyestergarn er farvningsstadiet ofte det sted, hvor de tekniske vanskeligheder er mest koncentreret. Fordi de indre makromolekyler af polyester filament er arrangeret meget tæt med høj krystallinitet og mangler hydrofile funktionelle grupper, har konventionelle farvestofmolekyler det ekstremt vanskeligt at trænge igennem.
For at opnå høj kvalitet farvning af polyestergarn (farvning af polyestergarn), skal følgende proceselementer kontrolleres strengt:
Temperatur- og trykkontrol
Glasovergangstemperaturen for polyesterfiber er omkring 80 grader Celsius. I den faktiske produktion skal højtemperatur- og højtryksfarvningsmetoden (HTHP) anvendes for at hæve farvevæskens temperatur til 130 til 135 grader Celsius og kontrollere trykket ved 0,2 til 0,3 MPa. I denne tilstand bevæger de makromolekylære polyestersegmenter sig voldsomt, øjeblikkelige mikroporer forstørres, og disperse farvestoffer kan let trænge ind i fiberens indre.
Synergistisk effekt af dispergeringsmiddel og pH-værdi
Dispersive farvestoffer er meget tilbøjelige til at aggregere ved høje temperaturer, hvilket fører til farvepletter og pletter. Der skal tilsættes et højeffektivt dispergerende chelateringsmiddel ved høj temperatur. Samtidig skal farvebadets pH-værdi kontrolleres nøje i en svagt sur tilstand på 4,5 til 5,5. Hvis pH-værdien er for høj, vil disperse farvestoffer undergå hydrolyse, hvilket fører til betydelig farveafvigelse og nedsat farveudnyttelse.
Effektiv reduktionsrydning
Efter at farvningen er afsluttet, forbliver nogle ufikserede farvestoffer og oligomerer sædvanligvis på fiberoverfladen. Dette reducerer ikke kun gnideægtheden og vaskeægtheden af farvning af polyestergarn , men påvirker også stoffets livlighed. Ved at bruge natriumhydrosulfit (natriumdithionit) og kaustisk soda til reduktionsrensning ved 80 grader Celsius, kan overfladens flydende farver nedbrydes grundigt, hvilket gør det muligt for det endelige produkts vaskeægthed at nå grad 4 eller derover.
